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新譯通翻譯公司--品質管理項目表翻譯資料片斷摘錄:
1為了降低設備故障率，做好設備故障的事后維修、事中控制及預防性維護，提高設備運轉率，確保生產出符合質量要求的產品，特制定本制度。
2范圍
適用于所有設備的管理與考核。
3職責
3.1生產部是生產設備的歸口部門，由下轄的設備管理小組具體負責生產設備的管理工作；確定生產設備的定置區域，繪制定置圖；生產設備的日常監督、檢查與維護。
3.2 各班組、工序負責設備管理制度的實施。
3.3 企管部負責相關工作的驗證與考核。
4管理程序
4.1設備的購置、驗收、安裝、調試
4.1.1設備購置必須由使用單位寫出書面申請，申請要求以數字的形式充分說明購置的必要性、重要性和經濟效益，設備性能、工藝參數、處理量等指標要求明確，經生產部初審、分管副總經理審核，報總經理批準后方可購置。
4.1.2設備管理小組對采購的設備根據《生產設施/設備配置申請單》、《設施驗收單》進行驗收簽字，并查看其說明書、質量檢驗書、產品合格證等資料。
4.1.3設備使用說明書、裝箱單、質量檢驗書、產品合格證等文字資料，由生產部設備管理主管負責收存保管。
4.1.4新設備由設備管理小組、生產部指導，配合使用單位進行安裝、調試并填寫設備調試記錄。在安裝過程中發現設備質量問題，生產部及時通知該設備采購人員處理。
4.1.5設備定置要求
a各車間設備按生產工藝流程和技術要求布置定位，并劃分區域。
b設備專用工具專人保管，設備管理小組制定《設備專用工具一覽表》登記造冊，責任到人。各車間工具放置在工具箱內，按規定位置擺放，并保持清潔有序。
c其他部門設備按公司規劃和設計方案安置，由使用部門進行維護和保管。
4.2設備管理模式及機構
4.2.1建立責任到人的設備管理模式
建立各工序《設備管理檔案卡》，將每臺設備管理任務分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并實行掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。
4.2.2建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制
建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，根據企業實際情況，分別明確規定雙方設備管理職責，對于設備出現的故障，無論是運行操作人員還是檢修人員，都應承擔其相應責任。
a電工負責所有電器、電機及電機與減速機直聯一體的減速機的一二級保養工作。
b機修工負責除電器設備以外的所有設備的一二級維護管理。
c設備操作人員負責運行設備的日常維護管理。
4.2.3建立設備管理機構
組成由設備管理主管為領導、電工組長、維修組長、班長及技術顧問為組員的專業設備管理小組，專門負責技術改造、技術指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃及各項管理制度和措施的落實。
4.3設備操作管理
4.3.1生產設備操作人員資格認可
a各設備的操作人員必須按崗位說明書錄用、招聘，經過培訓后上崗。
b主要生產設備操作者均須經過生產部統一安排的技能和技術培訓，合格者才能上崗進行操作。對于特殊工種，須經勞動及相關部門培訓合格后持證上崗。
4.3.2操作要求
a設備操作者必須熟悉設備結構性能、潤滑點及部位等情況，定期潤滑，并填寫《設備定期潤滑操作記錄》，熟悉設備的操作規程，并按《設備技術作業指導書》進行操作。
b設備操作者要按“三好”、“四會”和“五紀律”的要求操作設備，并認真填寫《交接班（設備/工藝）記錄》和《設備日常保養項目表》。
(a) “三好”：即管好、用好、修好。
(b) “四會”：即會使用、會保養、會排除故障、會檢修。
(c) “五紀律”：即憑操作證操作設備；遵守安全操作規程，保持設備清潔，并按規定加油；遵守設備交接班制度；管好設備工具、附件，不得遺失；發現異常立即停車，自己不能處理的問題，應及時通知有關人員檢查處理。
c重點設備及關鍵工序的設備，使用單位應推選責任心強、技術過硬的操作人員進行操作。
4.3.3微型故障記錄制度
a各工序在實際操作過程中發現的微型設備故障，即不會影響產品質量、不會蔓延成嚴重的故障，為了保證生產線的正常運行，對此類故障進行臨時性的解決，確保不會惡化。
b同時將其列入各工序的《故障記錄暨短暫停機期間檢修項目匯總表》，作為統一停機時的維修項目。
4.3.4建立規范的設備檔案——設備故障事后維護
如《設備管理檔案卡—設備故障事后維護、檢修、改造記錄》，完整記載設備的技術參數、檢修記錄、維護記錄（如設備故障處理時間、設備故障間隔時間、每次同類事故的修復時間對比、維修方法、針對此事故的該部位下次計劃檢修時間及經驗固化）和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術資料。
4.4設備故障分析和責任追究制度
4.4.1
設備故障分析、判斷及決策的快速反應、立即行動制度——“15（3×5）分鐘嘉華決策法”。
a設備異常發現人須在5分鐘內匯報設備使用者、值班維修或電工、維修組長及班長；
b班長須在5分鐘內召集設備異常發現人、設備使用者、值班維修或電工、維修組長等人員，充分運用PDCA循環分析法、“五個為什么”分析工具、逐步排除法等科學的分析方法進行集思廣益的分析異�；蚬收显�，拿出解決辦法；
c班長須在5分鐘內做出設備故障處理方案的決策，并立即付諸實施。
4.4.2設備故障責任追究制度
a對于設備出現故障和損壞事故，堅持設備無自然損壞原則，由設備管理小組嚴格執行“四不放過”原則，即：事故原因不查明不放過，廣大職工受不到教育不放過，防范措施不落實不放過，責任人不受到處理不放過，并于當日按程序傳遞《事故調查報告書》。
b如果設備事故較大，在企業內部可成立專門事故分析和處理小組迅速處理。
c設備管理小組對每月發生的設備故障和事故進行整理、總結，出具《月度設備故障和事故總結報告》報企管部及副總經理、總經理，將每年發生的設備故障和事故匯總成冊，編輯《年度設備故障和事故總結匯編》總結教訓，分析原因，作為職工的技術培訓教材。
4.5設備維修要求
4.5.1 維修類別
a小修：拆卸檢查部分影響設備正常運轉的零件，調整零件間隙和相應位置，更換或修復零件，修復達不到精度的部位。
b中修：根據設備的技術狀態對其中喪失精度達不到工藝要求的某些項目，按需要進行針對性修理。如部分解體、更換修復、磨損的機件必要時進行恢復。
c大修：所修設備全部解體、修理基準件、更換修復所有不合格的零件，全面清除設備存在的隱患，恢復性能指標和效率。
4.5.2 設備維修計劃
a設備管理小組依據設備日常維護、檢查、定期保養等記錄所反映出來的問題，同時根據使用單位提出的設備修理報告，于每年12月25日、每月的25日編制下一年度及月度《設備維修年度/月度計劃》。
b經生產部審核，報副總經理批準，由生產部安排檢修時間并負責實施，相應執行人及時填寫《設備維修/大修記錄》，報設備主管備案。
c修理計劃內容
包括設備名稱、編號、規格、型號、使用單位、維修項目或內容、修理工時、費用預算、時間安排、執行人、督導人、驗證人等。
4.5.3 設備的維修
a維修前準備
查閱設備圖紙、說明書等技術資料，了解設備的結構特點、技術條件，調查了解設備工作使用情況和使用單位的修理要求。
b維修方案確定
根據維修改造項目的復雜程度、重要性及維修前的準備情況，生產部、設備管理小組
或督導人應在維修改造前集體確定方案。
c維修過程督導
生產部、設備管理小組或督導人應在維修改造過程，現場巡查督導，避免維修方案執行過程的隨意變更。
d設備維修后驗收
設備檢修后，按以下程序要求組織有關使用單位檢修人員對設備進行質量檢查、驗收，并在《設備維修/大修記錄》中填寫驗收記錄，有關記錄應由生產部存放管理。
(a)小修：由車間班長、維修人員及操作人員進行檢查驗收，驗收手段為空運轉和投料加工檢驗，驗收后填寫《設備維修/大修記錄》，報設備管理小組。
(b)中修：中修完工后由設備管理小組及相關領導進行驗收，驗收手段為空運轉試驗和投料加工檢驗，修理質量應滿足工藝要求，驗收合格后在《設備維修/大修記錄》中予以確認。(c)大修：大修后的設備應達到工藝技術規定的標準，全面恢復原有的生產能力，由生產部組織設備管理小組、相關領導和使用部門進行驗收，驗收手段為空運轉試驗和投料加工檢驗，驗收合格后，方可投入使用。
4.5.4例外管理
a突發設備故障處理
能自修的突發性設備故障處理及計劃性的維修均按以上程序執行。
b外協維修
(a) 質量保證期內的設備故障
若質量保證期內的設備發生無法復原性的較大故障，應立即停機，保護現場，做好相關記錄，并通知制造廠家技術人員到現場進行拆卸、分析、定性，做好記錄和相關人員的核簽，就善后維修達成書面協議。
(b) 非質量保證期且需外協維修的設備故障
經分析確定不能自修的突發性、無法復原的較大設備故障，應立即停機，組織相關人員拆卸、分析，制定維修復原方案計劃，必要時通知制造廠家技術人員到現場進行拆卸、分析、定性，并就外協維修問題達成書面協議。
4.6 設備的預防性維護和保養要求
4.6.1
設備管理小組按照《設備管理制度》建立設備檔案、設備臺賬；
4.6.2設備使用單位必須按照設備的使用說明及《設備工藝作業指導書》進行操作。
4.6.3建立員工日常技術培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術標準、安全標準、運行規程和操作規程等，培養員工的敬業精神和創新意識，利用精神鼓勵和物質獎勵的辦法，不斷的激勵員工的責任心和積極性，加強設備預防性維護管理。
4.6.4設備的維護保養，嚴格執行設備的三級保養制度：日常保養、一級保養、二級保養。
a日常保養：由生產車間操作工負責設備清潔衛生、保持設備表面無積水、無油污。
b一級保養：由維修人員負責根據設備運行情況進行保養，并填寫《設備維修/大修記錄》。保養內容包括：根據設備使用情況對設備部分進行解體檢查，對設備各部件的配合間隙進行適當調整；對失效的潤滑油進行更換，填寫設備《設備定期潤滑操作記錄》。
c二級保養：由維修人員負責，其保養內容包括：完成一級保養內容；根據設備的使用情
況及保養項目，進行大部分解體、檢查、保養、更換修復磨損件等，保養后的設備重新確認能滿足工藝要求。
4.6.5設備定期維護、檢修制度
a根據每臺設備的安全標準和技術特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求。
b建立規范的設備檔案，如《設備管理檔案卡——設備預防性維護計劃表》，完整記載設備的技術參數、設備部位及維護項目名稱、預防性維護周期、維護內容、維護方法及材料準備和計劃技改內容等，作為設備預防性維護管理的基礎性技術資料。特別對于核心主體設備，要根據技術要求和安全要求，科學安排預防性停產檢查維護。
4.7設備現場巡視檢查制度和機構
4.7.1設備管理小組負責對每臺設備的操作工、電工、維修工承包負責人進行考核。
4.7.2企管部、生產部聯合定期對設備管理小組進行稽查、考核，負責檢查違章操作、不認真落實巡視制度、不按規定維護設備等不良現象，并按規定對責任人處罰教育。從而建立起層層負責的監督檢查考核體系。
4.7.3由檢修人員和操作人員共同進行日常巡視，規定巡視時間、路線、檢查的設備和內容，一般采用聽、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求在《工序操作記錄》上做好記錄，保證一小時巡視一次，對于帶病運行的設備要強化監視。
4.7.4為確保設備管理制度和措施得到落實，嚴格執行設備管理考核制度，進行事后獎懲和事中控制，設備管理小組每天對每班進行現場管理監督檢查，及時發現違章違紀行為和設備運行缺陷，并對相關責任人按照規定進行扣分、處罰和教育。
4.7.5各班長應經常組織電工、維修工等人員對本班設備的維護狀況進行檢查，結合《交接班（設備/工藝）記錄》及《設備日常保養項目表》作重點檢查，每月進行一次檢查評分，月末匯總報設備管理小組。
4.8設備維修維護費用定額考核制度
4.8.1設備維修維護費用是設備故障率高低的具體體現，加強設備維修維護費用定額考核，促進設備管理、避免材料浪費，降低生產成本。
4.8.2財會部每月對生產部進行考核，實行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到班
組和工序，班組按內部考核兌現到個人。
4.9設備報廢
4.9.1技術性能不能滿足工藝要求、無修復價值、嚴重影響環保及安全的設備，由使用單位提出報廢申請，由設備管理小組組織生產部、企管部等有關部門及領導進行技術鑒定確
認，應該報廢的由設備管理小組填寫《設備報廢申請》，經生產部初審，分管副總經理審核，報總經理批準。
4.9.2申請報廢的設備在批準報廢后，應進行隔離保管；有用部件由設備管理小組、生產部研究充分利用。
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