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新譯通翻譯公司--生產工序表翻譯資料片斷摘錄:
1 目的
使產品在質量形成的全過程中始終處于受控狀態，保持過程能力穩定地生產出滿足
合同規定或符合標準的產品。
2 范圍
本程序適用于直接影響產品質量的生產和加工過程控制
3 職責 3.1
生產計劃部生計負責生產計劃的制訂、修改、調整，并對計劃的正常運行實施監督。
3.2 注塑部、二次加工部
負責生產環境的控制，使之符合政府的安全和環境法規。
負責物流有序和受控運行，并保持產品制造場所的整潔。
負責工藝紀律與質量管理各項規定的有效。
負責實施應急計劃，在突發事件時，組織相關部門采取及時措施，確保準時供貨。
負責生產設施、設備的管理。
負責按生產計劃組織生產，負責對關鍵工序的過程參數進行監視和測量，負責確保工序處于受控狀態。
負責組織對關鍵工序進行評審確認。 3.3質保部負責對生產過程進行巡檢和監督。
3.4工程部負責處理生產過程中的技術工程類的突發事件。
3.5
人事部負責對作業人員的職業衛生和安全進行管理。
4 程序 4.1 計劃的控制
生產計劃的控制按《生產計劃控制程序》執行。 4.2
工序控制要求 4.2.1工程部組織職能部門按照《產品質量先期策劃程序》的規定，針對不同類型的產品編制相應的工藝流程、工藝文件、工作說明、檢驗計劃、控制計劃、反應計劃等文件，并進行完善。
4.2.2維修部按《設施、設備管理程序》的規定對生產設備、生產設施進行控制，保證生產設備、生產設施處于正常工作狀態。
4.2.3維修部對各工序使用的工裝按《工藝裝備管理程序》的要求實施管理。
4.2.4質保部根據《監視與測量裝置控制程序》的有關規定，保證檢測設備處于正常工作狀態。
4.2.5注塑部、二次加工部按《工作環境管理程序》的規定，保證各作業區環境整潔，有適當的安全標志，通道暢通，各類物品在定置區域內堆放整齊。
4.2.6質保部根據《檢驗和試驗控制程序》的規定，負責生產過程中的巡檢，確保不合格品不轉序或入倉。
4.2.7生產、檢驗中發現的不合格品，按《不合格品的控制程序》及《產品標識和可追溯性控制程序》中的相應規定處理。
4.2.8生產員工上崗前要經過培訓。并通過在職培訓強化其工作技能和質量意識。詳見《人力資源管理程序》。
4.3 關鍵工序控制 4.3.1本公司目前注塑工序為關鍵工序，工程部負責標明工序質量控制點。
4.3.2工程部負責組織職能部門編制工序質量控制點的控制文件，主要有以下內
容： 操作說明、檢驗計劃文件； 適用的統計技術(SPC控制圖)；
工藝參數卡； 控制計劃。 4.3.3確定關鍵工序控制參數前，注塑部應組織工程部、質保部等相關部門對關鍵工序進行評審確認。只有確認通過后才能進行作業，否則停止作業，同時通知工程部予以調整，直至評審通過為止。評審結果記錄于“關鍵工序確認報告”。
下列情況還應對關鍵工序進行再確認。
過程能力嚴重不足，產品質量波動較大。
影響工序的因素發生變化（如材料、設備、工裝等）
其他有要求時 4.3.4生產車間(班組)按標準、按圖紙、按工藝進行生產對質量控制點主要參數運用的統計技術(SPC控制圖)進行監控。
4.3.5質保部進行質控點記錄數據收集、匯總、統計與分析，并將信息按《糾正和預防措施控制程序》實施。
4.3 其他方面的控制按4.2進行控制。 4.4
維持過程控制要求 4.4.1負責維護，保持經PPAP批準的過程能力及運行狀態，在顧客沒有確定過程能力的情況下，工程部負責按規定組織工序能力調查，使現行過程能力在穩定的狀態下CPK值應大于或等于1.33，在不穩定的狀態下PPK值應大于或等于1.67。
4.4.2嚴格實行控制計劃及工藝規定。
確定測量方法、測量技術；
確定測量頻次、抽樣計劃； 確定接收準則；
當沒有滿足接收準則時制訂反應計劃，并組織實施；
工程負責指導對生產現場的技術服務及過程FMEA編制和更新過程FMEA。
4.4.3在產品制造作業現場，配置操作說明等文件。
4.4.4當過程能力如CPK>1.67時修訂控制計劃。 4.4.5修改過程控制要求
當顧客對現行能力的要求高于本公司時，在過程策劃/修改時貫徹實施顧客
的要求。
當顧客決定修改初始或現行過程能力的要求時，應執行顧客的要求，并及時修改控制計劃，在控制計劃資料中加以注釋。
當控制計劃確定的特性不穩定或能力不足時，由相關部門制定反應計劃，并負責實施。
由質保部對糾正措施的完成情況進行跟蹤驗證。 4.5
作業準備的驗證。 4.5.1對新設備、新過程或更換材料、改變作業、運轉時間長期停止等情況進
行初始運轉時，進行作業準備驗證。
新設備啟用時對設備能力指數CMK值進行測定；
新過程/更換材料/改變作業/運轉時間長期停止等情況初始運轉時要重
新進行首件認可。如顧客要求，必須進行PPK的測定；
4.5.2作業準備現場，操作人員易得到工作說明等文件。
4.6 過程更改 4.6.1在需要時，由工程部對已形成的過程進行更改，如需要必須經顧客批準。并對過程更改生效的日期進行記錄，在過程更改完成后將過程的更改記錄存檔。
4.6.2工程部保存該過程更改生效日期的記錄。 4.7
本公司目前沒有“外觀項目”的要求，如顧客指定為“外觀項目”的產品要求時，由工程部先確定標準樣品，然后由經過培訓的檢驗員按照標準樣品在合適的光照下進行比較檢驗。
4.8 過程的監視和測量 4.8.1生產現場的文件及記錄的使用和控制
4.8.1.1生產現場應放置的文件及記錄應包括:
工藝參數標準 檢驗計劃 設備點檢表 質量統計表
工藝參數變更記錄表 機臺交接班表 操作類工作說明
生產現場還應完整保留由質保部所作的首檢封樣件及提供的其他樣件。
4.8.1.2為了滿足產品符合規定的要求需對工藝參數進行調整，且調整超出規定的要求，生產領班或技術員應將變更的內容記錄于“工藝參數變更記錄表”。巡檢（IPQC）應對變更內容進行確認，確認的依據是測量調整后的產品是否符合規定的要求。
4.8.1.3作業員應將的生產狀況及時、準確記錄于“質量統計表”，當產品質量出現異常時，應立即通知領班或技術員進行調整。
4.8.2 巡回監視 質保部巡檢(IPQC)應對生產過程進行巡回抽查，抽查時應填寫“巡檢檢驗報表”。IPQC應觀察車間的員工是否按規定的作業方法操作，使用的生
產物料是否正確，設備、工裝、量具是否處于受控狀態，并隨時對有疑點的工位進行抽檢，發現的問題應通知生產領班或技術員，必要時報告質保部負責人。
4.8.3
為了確保生產過程能力，注塑部、二次加工部應對生產計劃達成率、產品合格率進行統計分析，根據分析結果，采取必要的改進措施。
4.8.4
對過程監視和測量中發生重大異常質量問題，質保部應及時發出“糾正和預防措施要求表”，按《糾正和預防措施控制程序》的要求和規定進行處理。
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