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新譯通翻譯公司--薄板PCB夾具使用說明書翻譯資料片斷摘錄
常用資料
1.1 力的單位換算表
1.2 壓力的單位換算表
1.3 功率的單位換算表
1.4 公差等級的應用參考表
1.5 光潔度與表面粗糙度的關系參考表
1.6 機床夾具公差與配合
1.6.1 夾具公差配合的制定
1.6.1.1 按工件公差選取夾具公差
1.6.1.2 按照工件的直線尺寸公差確定夾具相應尺寸公差的參考數據
1.6.1.3 按照工件的角度公差確定夾具相應角度公差的參考數據
1.6.1.4 夾具上常用配合的選擇
1.6.2 常用夾具元件的配合
1.6.2.1 常用夾具元件的配合
1.6.2.2 固定式導套的配合
1.6.2.3 外滾式導套的配合
1.6.2.4 內滾式導套的配合
1.6.3 夾具技術條件的制定
1.6.3.1 夾具技術條件數值
1.6.3.2 車床、外圓磨床夾具的主要技術條件
1.6.3.2.1 車床心軸的制造公差
1.6.3.2.2 車、磨床夾具徑向全跳動公差
1.6.3.2.3 車床和圓磨床夾具技術條件示例
1.6.3.3 鉆床、鏜床夾具的主要技術條件
1.6.3.3.1 導套內徑偏差
1.6.3.3.2 導套中心對夾具安裝基面的相互位置要求
1.6.3.3.3 導套中心距或導套中心到定位基面間的制造公差
1.6.3.3.4 鉆床、鏜床夾具技術條件示例
1.6.3.4 銑床、刨床及平面磨床夾具的主要技術條件
1.6.3.4.1 按工件公差確定夾具對刀塊到定位表面制造公差
1.6.3.4.2 對刀塊工作面、定位表面和定位鍵側面間的技術要求
1.6.3.4.3 銑床、刨床及平面磨床夾具技術條件示例
1.6.4 夾具零件的公差和技術條件
1.6.4.1 標準夾具零件及部件
1.6.4.1.1 非配合的錐度和角度的自由角度公差
1.6.4.1.2 零件的網紋滾花
1.6.4.1.3 零件的直紋滾花
1.6.4.1.4 螺栓和螺釘頭部對螺桿軸線的同軸度
1.6.4.1.5 螺釘旋具槽對螺桿軸線的對稱度
1.6.4.1.6 螺母的外廓對螺孔的同軸度
1.6.4.1.7 墊圈的外廓對內孔的同軸度
1.6.4.2 專用夾具零件及部件
1.6.4.2.1 夾具零件的尺寸（角度）公差
1.6.4.2.2 夾具零件主要表面的粗糙度
1.6.4.2.3 夾具主要零件所采用的材料
2 機床夾具定位裝置
2.1 工件的定位方法及定位元件
2.1.1 平面定位時定位元件選擇
2.1.2 圓柱孔定位時定位元件選擇
2.1.3 外圓柱面定位時定位元件選擇
2.2 常用定位元件所能限制的自由度
2.3 工件以V形導軌槽定位
2.4 工件以燕尾導軌面定位
2.5 定位誤差計算示例
3 典型定位裝置設計
3.1 錐度心軸的尺寸計算
3.2 V形塊尺寸計算
3.3 特殊表面定位
3.4 組合表面定位
4 機床夾具夾緊裝置
4.1 夾緊裝置組成
4.2 夾緊力的確定
4.2.1 安全系數K0～K6的數值
4.2.2 安全系數K2
4.2.3 系數Kmp值
4.2.4 指數n值
4.2.5 系數 值
4.2.6 修正系數Kp值
4.2.7 Cp值
4.3 摩擦因數
4.4 夾緊誤差的估算
4.4.1 工件在固定支承上的接觸變形計算系數
4.4.2 工件在V形塊中的接觸變形計算系數
4.4.3 工件在頂尖間的接觸變形計算系數
4.5 斜楔夾緊機構
4.5.1 斜楔夾緊機構計算數值ip
4.5.2 斜楔夾緊機構計算數值η
4.6 螺旋夾緊機構
4.6.1 螺旋副的當量摩擦半徑
4.6.2 普通羅紋升角
4.6.3 螺旋副當量摩擦角φ’2
4.6.4 單個普通螺旋夾緊力
4.6.5 各種螺栓的許用夾緊力及夾緊扭矩
4.6.6 螺母夾緊力
4.6.7 快速螺旋夾緊機構
4.6.8 鉤形壓板夾緊時W和Q的關系
4.7 偏心夾緊機構
4.7.1 偏心夾緊原理
4.7.2 h值的變化
4.7.3 偏心輪的基本類型
4.7.4 偏心輪的工作行程（1）
4.7.5 偏心輪的工作行程（2）
4.7.6 K值及夾緊力的計算公式
4.8 聯動夾緊機構
4.8.1 浮動壓頭
4.8.2 浮動夾緊機構
4.8.3 多件夾緊機構
4.8.4 其他動作聯動機構
4.9 定心夾緊機構
4.9.1 等速移動定心夾緊機構原理圖
4.9.2 彈性筒夾的材料及熱處理規范
4.9.3 彈性薄壁夾盤
4.9.3.1 彈性薄壁夾盤工作原理圖
4.9.3.2 彈性薄壁夾盤
4.9.3.3 系數K1
4.9.3.4 系數K2
4.9.3.5 系數K3
4.9.3.6 系數K4
4.9.3.7 彈性盤主要結構參數推薦值
4.9.4 液性塑料薄壁套筒夾具
4.9.4.1 液性塑料薄壁套筒夾具
4.9.4.2 液性塑料的配方
4.9.5 波紋套定心夾具
4.9.5.1 波紋套定心夾具
4.9.5.2 波紋薄壁套的結構尺寸（1）
4.9.5.3 波紋薄壁套的結構尺寸（2）
4.9.5.4 波紋套與心軸的間隙
4.9.6 碟形彈簧片定心夾具
4.9.6.1 碟形彈簧片心軸
4.9.6.2 碟形彈簧的規格與性能參數
4.9.6.3 V形彈性盤定心夾具
4.9.6.4 V形彈性盤夾緊心軸
4.9.6.5 V形彈性盤結構形式
4.9.6.6 V形彈性盤的結構尺寸
4.9.6.7 V形彈性盤的技術參數
4.9.6.8 V形彈性盤的安裝形式
4.9.6.9 安裝套的主要尺寸
4.9.7 定心夾緊機構
4.10 電動、電磁、真空及自夾緊裝置
4.10.1 電動夾緊裝置
4.10.1.1 電動卡盤主要參數
4.10.1.2 電氣原理圖
4.10.2 電磁夾緊裝置
4.10.2.1 電磁無心夾具原理圖
4.10.2.2 電磁無心夾具受力分析簡圖
4.10.2.3 電磁無心夾具結構圖
4.10.2.4 電磁無心夾具的參數調整
4.10.2.5 電磁無心夾具的電氣原理圖
4.10.3 真空夾緊裝置
4.10.3.1 真空夾緊原理
4.10.3.2 真空夾緊裝置的系統圖
4.10.4 自夾緊裝置
4.10.4.1 切削力夾緊夾具
4.10.4.2 滾柱心軸尺寸及夾緊力的計算公式
4.10.4.3 離心力夾緊夾具
5 典型夾緊裝置設計
5.1 切削力計算
5.2 典型夾緊力計算
5.3 接觸變形的計算
5.4 斜楔夾緊機構計算
5.5 螺旋夾緊機構計算
5.6 鉤形壓板計算
5.7 偏心夾緊機構計算
5.8 端面凸輪夾緊機構計算
5.9 鉸鏈夾緊機構計算
5.10 彈性夾頭計算
5.11 彈性薄壁夾盤計算
6 機夾具傳動裝置
6.1 氣壓傳動裝置
6.1.1 氣壓傳動與其他傳動方式的比較
6.1.2 氣壓傳動系統的組成及圖形符號
6.1.2.1 機床夾具的氣動系統圖
6.1.2.2 符號要素及功能要素
6.1.2.3 管路、管路連接口、接頭及動力源符號
6.1.2.4 控制機構和控制方法符號
6.1.2.5 氣動控制閥符號
6.1.2.6 氣缸、氣馬達、氣罐符號
6.1.2.7 輔件和其他裝置符號
6.1.3 氣動（液壓）系統基本參數
6.1.3.1 公稱壓力系列
6.1.3.2 缸筒內徑系列
6.1.3.3 活塞桿外徑尺寸系列
6.1.3.4 活塞行程系列（1）
6.1.3.5 活塞行程系列（2）
6.1.3.6 活塞行程系列（3）
6.1.4 氣壓傳動基本回路
6.1.4.1 壓力控制回路
6.1.4.2 速度控制回路
6.1.4.3 遙控回路
6.1.4.4 安全保護回路
6.1.4.5 順序動作回路
6.1.4.6 同步動作回路
6.1.4.7 延時動作回路
6.1.4.8 雙活塞氣缸控制回路
6.1.4.9 自動控制回路
6.1.4.10 多位轉臺上的多缸控制回路
6.1.5 氣壓傳動系統的設計
6.1.5.1 空氣消耗量的計算公式
6.1.5.2 管徑與平均流速的關系
6.1.5.3 壓力降及管長與管徑的關系
6.1.5.4 管道的計算公式
6.1.5.5 壓力損失的計算公式
6.1.5.6 管道內壁的表面粗糙度
6.1.5.7 局部阻力系數ζ的值
6.1.5.8 回路有效截面積的計算公式
6.1.5.9 節流口特性
6.1.5.10 節流孔收縮系數
6.1.5.11 與管道等效的節流口的收縮系數
6.1.5.12 時間系數
6.1.5.13 活塞移動時間的計算公式
6.1.6 氣缸
6.1.6.1 氣缸的類型及其應用
6.1.6.2 活塞式氣缸與膜片式氣缸的比較
6.1.6.3 缸筒與缸蓋的聯接形式
6.1.6.4 卡環聯接
6.1.6.5 氣缸的密封
6.1.6.6 防塵結構
6.1.6.7 活塞桿及其頭部聯接形式
6.1.6.8 活塞桿接頭尺寸（1）
6.1.6.9 活塞桿接頭尺寸（2）
6.1.6.10 活塞桿接頭
6.1.6.11 緩沖氣缸
6.1.6.12 活塞式氣缸內徑與輸出軸向力計算公式
6.1.6.13 活塞桿推力、拉力與氣壓的關系
6.1.6.14 活塞桿直徑與長度的確定及驗算
6.1.6.15 安裝系數m值
6.1.6.16 活塞桿最大安全長度
6.1.6.17 氣缸筒的壁厚
6.1.6.18 常用缸筒材料的許用應力
6.1.6.19 氣缸蓋某些結構尺寸
6.1.6.20 缸蓋螺栓的許用軸向靜載荷
6.1.6.21 膜片有效直徑、厚度與托盤直徑
6.1.6.22 膜片式氣缸作用力計算公式
6.1.6.23 氣缸筒
6.1.6.24 活塞
6.1.6.25 氣缸筒內徑公差帶與表面粗糙度
6.1.6.26 活塞外徑公差帶與表面粗糙度
6.1.6.27 活塞桿
6.1.6.28 與氣缸導向孔配合的外徑的公差帶與表面粗糙度
6.1.6.29 氣缸蓋
6.1.7 氣動控制閥的選擇與使用
6.1.7.1 壓力控制閥
6.1.7.2 流量控制閥
6.1.7.3 方向控制閥
6.1.7.4 標準控制閥的額定流量
6.2 液壓傳動裝置
6.2.1 液壓傳動系統的組成及特點
6.2.1.1 液壓傳動夾具系統
6.2.1.2 液壓系統組成及功用
6.2.1.3 機床液壓傳動夾具的傳動方式
6.2.2 液壓傳動基本回路
6.2.2.1 基本回路連接方式
6.2.2.2 液壓夾具的基本回路
6.2.2.3 簡易液壓傳動和夾緊裝置
6.2.2.4 定位、夾緊和進給的液壓傳動系統
6.2.2.5 集成塊組成式液壓裝置聯系圖
6.2.2.6 簡易液壓傳動裝置主要參數
6.2.2.7 工作循環表
6.2.3 液壓傳動系統的設計
6.2.3.1 液壓系統主要參數計算公式
6.2.3.2 液壓缸主要參數計算公式
6.2.3.3 液壓缸壁厚及端蓋螺栓的驗算公式
6.2.3.4 液壓缸材料與技術要求
6.2.3.5 密封元件特點與應用
6.2.4 氣液壓傳動增壓器設計
6.2.4.1 單級臥式氣液增壓器
6.2.4.2 雙級臥式氣液增壓器
6.2.4.3 氣液增壓器的控制回路
6.2.4.4 氣液增壓器設計計算公式
6.2.4.5 液壓增壓器結構
6.2.4.6 液壓增壓器控制回路
6.2.5 手動泵
6.2.5.1 杠桿式手動泵計算簡圖
6.2.5.2 杠桿式手動泵主要參數計算公式
6.2.5.3 螺旋式手動泵計算簡圖
6.2.5.4 螺旋式手動泵主要參數計算公式
7 機床夾具對刀及引導裝置
7.1 對刀裝置
7.1.1 常用對刀裝置的基本類型
7.1.2 對刀元件到定位元件位置的尺寸計算公式
7.2 引導裝置
7.2.1 鉆套的基本類型
7.2.2 鉆套高度和鉆套端部與工件表面間的距離
7.2.3 鉆模的鉆孔精度計算公式
7.2.4 鉆模精度計算的系數值
7.2.5 鉆斜孔鉆模導向件與工藝基準間的位置尺寸計算公式
7.2.6 鏜套的基本類型
7.2.7 導向支架的布置形式與選擇
8 機床夾具分度裝置
8.1 分度裝置的基本形式
8.2 分度對定的操縱機構
8.3 分度板（盤）的鎖緊機構
8.4 典型分度裝置示例
8.5 精密分度裝置
8.5.1 端齒盤分度裝置
8.5.2 端齒盤的齒形
8.5.3 直線齒端齒盤主要參數的計算公式
8.5.4 曲線齒端齒盤主要參數的計算公式
8.5.5 端齒分度盤的鎖緊力計算公式
8.5.6 端齒盤分度臺
8.5.7 雙齒圈式工作臺不抬起端齒分度臺
8.5.8 電感分度臺
8.5.9 電感分度臺電路
8.6 對定銷分度裝置分度的概率精度
9 通用可調夾具及成組夾具
9.1 通用可調夾具
9.1.1 按零件相似性歸組
9.1.2 通用可調鉆模
9.2 成組夾具
9.2.1 薄套類零件的工序簡圖
9.2.2 車（磨）成組夾具
9.2.3 更換式成組夾具
9.2.4 調節式成組夾具
9.2.5 綜合式成組夾具
9.2.6 組合式成組夾具
9.2.7 成組夾具設計步驟
10 機床組合夾具及拼裝夾具
10.1 組合夾具
10.1.1 各系列組合夾具的適用范圍
10.1.2 工件在具有經濟組裝精度的組合夾具中加工后達到的位置精度
10.1.3 元件類別及用途
10.1.4 12mm槽系列組合夾具元件與合件
10.1.4.1 基礎件
10.1.4.2 支承件
10.1.4.3 定位件
10.1.4.4 導向件
10.1.4.4.1 導向件
10.1.4.4.2 鉆模板孔徑選擇表
10.1.4.5 壓緊件
10.1.4.6 緊固件
10.1.4.7 其他件
10.1.4.8 合件
10.1.4.9 組裝工具和輔具
10.1.4.10 組合元件的結構要素和技術條件
10.1.4.10.1 槽系列組合夾具元件的主要結構要素
10.1.4.10.2 組合夾具元件常用材料
10.1.4.10.3 組合夾具元件主要形位公差
10.1.4.10.4 組合夾具元件主要部位尺寸與角度的公差
10.2 拼裝夾具
10.2.1 基礎元件和組合件
10.2.1.1 普通矩形平臺
10.2.1.2 液壓矩形平臺
10.2.1.3 圓形基礎平臺
10.2.2 定位件和組合件
10.2.2.1 彎板支承
10.2.2.2 可調定位支承
10.2.2.3 定位支承板
10.2.2.4 可調V形塊
10.2.3 夾緊元件和組合件
10.2.3.1 手動可調夾緊壓板結構形式
10.2.3.2 機動可調組合鉗口
10.2.3.3 液壓組合夾緊壓板
10.2.4 回轉過渡花盤
10.2.4.1 帶螺紋孔的回轉過渡花盤
10.2.4.2 帶徑向T形槽的回轉過渡花盤
10.2.4.3 帶內外止口的回轉過渡花盤
10.2.4.4 可拆裝定位銷的回轉過渡花盤
10.2.4.5 帶有同心環形T形槽的回轉過渡花盤
10.2.4.6 拼裝彎板夾具用的回轉過渡花盤
安徽 北京
福建 甘肅
廣東 廣西
貴州 河北
河南 湖北
湖南 吉林
江蘇 江西
遼寧 寧夏
青海 山東
山西 陜西
四川 天津
新疆 云南
浙江 上海
廣州 重慶
香港 內蒙古
黑龍江
深圳 珠海
�？� 東莞
杭州 南京
蘇州 佛山
沈陽 重慶
長春 溫州
天津 武漢
南昌 西安
長沙 義烏
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